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品质理念

追求卓越、质量优先、创造价值。
为社会提供高可靠性的锂电池,亿纬人使命所在。

 

 

 

 

 

品质政策

 

 

 

 

 

 

工艺技术

坚持生产方式的创新,打造高水平自动化生产方式;智慧生产,可靠品质。

 

 

引进国际领先的全自动化设备,保证产品一致性

亿纬锂能高性能锂离子电池项目的小松计划,以强大的动力电池产业为基础,以让国人用上一流品质的锂电池为目标;项目隐含的追求是做世界上最高水平的锂离子电池,实现这样的梦想,需要具备强大的研发能力和先进的生产方式。公司引进的国际一流先进设备与业内一流团队,支持着梦想的实现。

       

1.搅拌Mixing——造其血

引入美国领先设备,贯彻最先进的搅拌生产理念,实现全自动化的进、出料管控。最大化的生产效率,最精准的控制方式。保证日产40万支电池所需浆料的产量与质量。

2.涂布Coating——立其骨

依从世界先进水平,引入与三星松下等超一流公司相同的双层折返涂布方式并实现自我超越。减少调机时间,减少换卷浪费,提升生产效率,实现精益生产。施行厚度在线监测,最大涂布速度达到25m/min,匹配高产量的要求。

 

       

3.碾压Calendering——塑其肌

完美精度调节,在线全程控制,双面同步加压。一切源于进口设备的领先水平与亿纬工艺的无缝结合,使碾压厚度严格控制于±2μm公差。

       

4.分切Slitting——绘其经

即使40万支/天的压力,仍不能打扰每一个滚刀的精雕细琢,保证每一毫米极片的无暇品质。速度与质量,在每一条导轨上有机结合。

5.卷绕 Winding——健其身

配备12台日本引进卷绕机,每台设备每分钟30支卷芯(30ppm),是行业最先进水平的代表,却仅仅是亿纬人的起点,无人化的自动接带与换卷,最大限度的适应不同型号,最短的停机换卷时间,让亿纬人对卷绕工序有能力期盼更快更好的将来。

 

       

6.装配 Assembly——形其体

两条全自动化组装线,每分钟260支电池产出(260ppm),仅是现在的我们。拥有着世界上一流的自动化生产线,组装工序誓言完成世界上超一流的生产效率和生产质量。

       

7.化成/分容 Formation/Capacity——铸其魂

引入行业最先进的韩国设备,实现无人化、自动化、信息化管理,大型的自动化上下柜与监测系统,确保了动力电池大量性与一致性的要求。所有信息录入系统实施在线管控,所有产品与在线组件均由机器承担,完全去除人工的风险。

       

8.老化/分选 Aging/Sorting——强其本

信息自动化管理,与前工序紧密相连,依靠条形码管控细分每一支电池,保证每一支电池的可追溯性,确保客户手中的每一支电池都完美无瑕。

自主研发自动化设备,量身定做,自有发明专利

以先进的软连接成组技术为核心,自主研发全生产过程自动化设备,提供高安全可靠的动力电池系统,公司将全面参与新能源汽车发展,不断前行。

 

 

       

1.全自动电芯分选机

采用先进的全自动电芯分选机,可以实现快速自动上料,高精度检测,18档分选;具有统计分选数据功能,快速识别批量质量。

       

2.全自动剥皮机

自主研发全自动剥皮机,可以实现快速脱出电芯绝缘套管,完美配合先进的软连接成组工艺。

3.全自动软连接焊锡线

自主研发软连接自动生产线,可以实现软连接工艺各配件的全自动组合并进行高可靠的激光焊接与检测。

 

       

4.全自动电阻焊

通过全自动电阻焊可以提高工作效率,实时在线检测各项参数识别虚焊。

5.全自动码垛机

自主研发软连接全自动码垛机,完美配合先进的软连接成组工艺,实现电池模组的全自动装配。

 

6.电池包装配线

采用滚轮装配线,减少电池包搬运过程中产生的安全风险,各个工位分工合作,实现生产的质量控制。

 

       
       

7.电池包安全测试箱

电池包安全测试箱设有烟雾传感器,喷淋系统,排烟系统,实现安全生产。

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